1 適用范圍
本品是我公司針對高溫磷化液必須加溫到90℃以上才能工作,高溫磷化工藝耗能大、易發(fā)生技安事故、槽液蒸發(fā)大、污染環(huán)境、沉渣多、成本高等缺點而生產(chǎn)的集主鹽和促進劑于一體的新型磷化制劑,用于汽車、摩托車、家用電器等不需涂裝、外表為黑色至黑灰色細而致密的磷化膜,且在大氣中具有高耐蝕性能的零部件。
2 主要特點
2.1 工藝簡單。易于管理,不分配槽劑、補充劑、促進劑。配槽和補充都使用同一種制劑,槽液的可變動范圍大,不需每班檢測和調(diào)整,操作和管理大大簡化。
2.2 穩(wěn)定性好。沉渣少,不含有NaNO2、NaF等有害物質(zhì),使用一段時間后只需添加磷化劑即可,不經(jīng)常排放,無異味,無有害氣體產(chǎn)生,勞動條件好。
2.3 磷化質(zhì)量高。膜層細且致密,連續(xù)均勻,為無掛灰的黑色到黑灰色磷化結(jié)晶。耐蝕性能高,磷化后可不經(jīng)涂裝工序,只要浸防銹油或浸防銹蠟即可在大氣中耐蝕。
2.4 槽液中溫磷化,穩(wěn)定性好,省能源。
3 主要技術(shù)指標
序號 | 項 目 | 指 標 |
濃縮液 | 外觀 | 淺綠色液體 |
總酸度(點) | 545~585 | |
配制濃度(%) | 20 | |
工作液 | 總酸度(點) | 75~90 |
游離酸度(點) | 10~15 | |
工作溫度(℃) | 70~80 | |
處理時間(min) | 15~20 | |
磷化方式 | 浸漬 |
4 工藝流程
無油銹工件 → 磷化 → 水洗 → 熱水洗 → 吹干或烘干
→ | 浸防銹油 | → | 庫存 |
5 配制與維護
5.1 初次配制1m3槽液
5.1.1 先在槽中加入1/2體積的水。
5.1.2 加入200kg XH-84-2型磷化劑攪拌均勻。
5.1.3 加水至1m3標線,攪拌槽液均勻。
5.1.4 檢測確認酸度,加溫至工藝溫度。
5.2 檢測方法
5.2.1 總酸度(TA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸餾水,用酚酞為指示劑,以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點,所耗用的NaOH標液的毫升數(shù)為總酸度,用“點”來表示。
5.2.2 游離酸度(FA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸餾水,用溴酚蘭為指示劑,以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍紫色時為終點,所耗用NaOH標液的毫升數(shù)為游離酸度,用“點”數(shù)表示。
5.3 槽液補加
5.3.1計算公式
當磷化液使用至一定程度后,需補加濃縮液,補加量按下式計算:
V濃= (C0-C1)×V1/( C2-C0)
V濃:表示所需濃縮液補加量的體積;
C1:槽液的實際總酸度;
C2:濃縮液的總酸度;
C0:表示槽液要求總酸度;
V1:槽液的體積。
5.3.2 簡易計算方法
1m3槽液補加2.5kg濃縮液,即提高總酸度約1個點。
5.3.3 維護方法
配槽以后,一般情況下可連續(xù)添加濃縮液幾次,然后應(yīng)進行翻槽,其方法為將槽液靜置一夜(8~12小時)后,把上半部槽液(2/3~3/5)翻至另一耐酸槽內(nèi),清除槽底部沉渣和槽液,再把磷化槽沖洗干凈,將取出的槽液翻回磷化槽,根據(jù)測定的總酸度點數(shù)補加濃縮液,最后再按比例添加配槽劑和水至刻度,經(jīng)檢測后即可使用。
6 包裝儲存
25kg塑料桶包裝,按一般化學品運輸,儲存于陰涼通風處,注意防止破損泄漏,與堿性物質(zhì)隔離存放。
7注意事項
裝卸時輕拿輕放,防止破損飛濺到眼睛里,配制或使用過程中應(yīng)配戴防護用品(如耐酸橡膠手套,工作服),如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。