1 適用范圍
適用于黑色金屬和有色金屬的常溫脫脂。
2 主要特點(diǎn)
2.1 pH值呈中性，不含NaOH、Na2SiO3等有害成份，其殘液對(duì)磷化液的穩(wěn)定性和磷化膜無不良影響。
2.2 脫脂能力強(qiáng)，速度快，水洗性好。
2.3 配制不擇水質(zhì)，對(duì)皮膚無刺激，不燃不爆，安全可靠。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
1 | 外 觀 | 白色粉狀物 |
2 | 配制濃度（%） | 5 |
3 | 工作液外觀 | 乳白色液體 |
4 | pH值 | 8～9 |
5 | 總堿度(點(diǎn)) | 32～40 |
6 | 游離堿度(點(diǎn)) | 5～10 |
7 | 處理溫度(℃) | 常溫(＞15) |
8 | 處理時(shí)間(min) | 5～20 |
9 | 使用方法 | 浸漬、刷洗 |
4 工藝流程
脫脂→水洗→接下工序
5 配制與維護(hù)
5.1 初次1m3，槽中加入1/2的水后，再加入XH-18型粉50kg，攪拌完全溶解，加入清水至1m3攪勻。取樣檢測(cè)確定堿度指標(biāo)。
5.2 調(diào)整1m3，隨著連續(xù)工作，槽液的堿度逐步下降，要定期檢測(cè)和補(bǔ)充XH-18型粉，其方法是添加XH-18型粉1.4kg約提高總堿度1點(diǎn)。工作液經(jīng)數(shù)次調(diào)整使用，其脫脂去污能力下降應(yīng)更換新液。
5.3 脫脂后的工件轉(zhuǎn)入下道工序前，應(yīng)流動(dòng)水清洗干凈。
5.4 要注意打撈液面上的浮油，以防工件重新沾上油污。
5.5 油污工件與槽液作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，有利于加速油污的清除。
5.6 檢測(cè)方法
5.6.1 總堿度：取槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)HCl溶液滴定至溶液由藍(lán)紫色變淺黃色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用的HCl標(biāo)液的毫升數(shù)為總堿度，用“點(diǎn)”來表示。
5.6.2 游離堿度：取槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)HCl溶液滴定至溶液由粉紅色變無色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用HCl標(biāo)液的毫升數(shù)為游離堿度，用“點(diǎn)”數(shù)表示。
5.7 對(duì)于高粘度油污、硬膜、厚膜防銹油及拋光膏，通過刷洗或升溫(50～70℃)去除。
6 包裝儲(chǔ)存
25kg內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，儲(chǔ)存于陰涼干燥處，防止受潮，按一般化學(xué)品運(yùn)輸。
7 注意事項(xiàng)
裝卸時(shí)輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應(yīng)配戴防護(hù)用品，如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
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