1 適用范圍
本品在低溫條件下使用，浸漬或噴淋均可，適用于汽車、摩托車、儀器儀表、家用電器等行業(yè)鋼鐵工件的涂裝前磷化處理，可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套。
2 主要特點
2.1 使用過程中不需要單獨添加促進劑，配槽、添加均使用同一種制劑，操作簡便，易于管理。
2.2 不含毒性大、穩(wěn)定性差、污染環(huán)境的亞硝酸鈉、槽液穩(wěn)定性好，沉渣少，使用壽命長，綜合成本低。
2.3 磷化膜結晶致密、灰色、掛灰甚少，可增強涂膜的附著力和耐蝕性。
2.4 固體包裝，運輸和貯存方便。
3 主要技術指標
序號 | 項 目 | 指 標 |
1 | 濃縮液外觀 | 黃色液體 |
2 | 濃縮液總酸度(點) | 300～330 |
3 | 配制濃度（%） | 10 |
4 | 工作液外觀 | 淺黃色透明液體 |
5 | 工作液總酸度(點) | 25～30 |
6 | 工作液游離酸度(點) | 2.0～3.0 |
7 | 磷化溫度(℃) | 40～45 |
8 | 處理時間(min) | 浸：8～10 ，噴：2～3 |
9 | 磷化方式 | 浸漬、噴淋 |
4 工藝流程
無油銹工件 | → | 表 調 | → | 磷 化 | → | 水 洗 | → | 干 燥 |
5 配制與維護
5.1 配制1m3工作液
5.1.1 向槽中加入1/2的水，再加入100kgXH-8型濃縮液，攪拌后補足水再攪拌均勻。
5.1.2 放置約1小時，取樣測定游離酸度及總酸度。若游離酸偏高，則加入適量中和劑（加1～1.3kg中和劑可降低游離酸度約1點），并攪拌均勻，調至工藝范圍。
5.2 檢測方法
5.2.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點，所耗用的NaOH標液的毫升數(shù)為總酸度，用“點”來表示。
5.2.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L
的標準NaOH溶液滴定至溶液變藍色時為終點，所耗用NaOH標液的毫升數(shù)為游離酸度的“點”數(shù)。
5.3 槽液補加
5.3.1計算公式
當磷化液使用至一定程度后，需補加濃縮液，補加量按下式計算：
V濃= (C0－C1)×V1/( C2－C0)
V濃：表示所需濃縮液補加量的體積；
C1：槽液的實際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
5.3.2 簡易計算方法
1m3槽液補加4kg濃縮液，即提高總酸度約1個點。
6 包裝儲存
25kg塑料桶包裝，按一般化學品運輸，儲存于陰涼通風處，注意防止破損泄漏，與堿性物質隔離存放。
7 注意事項
裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應配戴防護用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
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