1 適用范圍
本品在常溫條件下使用，浸漬或噴淋均可，適用于汽車、摩托車、自行車、儀器儀表、家用電器等行業(yè)鋼鐵工件的涂裝前磷化，可與電泳、噴塑、烤漆等涂裝工藝配套。
2 主要特點(diǎn)
2.1 工藝簡(jiǎn)單，磷化前不需要表調(diào)工序。磷化后不水洗或水洗均可。磷化過(guò)程中不單獨(dú)添加促進(jìn)劑，也不需要經(jīng)常檢測(cè)和調(diào)整。
2.2 磷化質(zhì)量高。膜層為結(jié)晶致密、連續(xù)、均勻、無(wú)掛灰的彩虹色膜，防銹性好。
2.3 污染甚微。不含NaNO2、NaF和Cr6+等有害物質(zhì)，穩(wěn)定性好，沉渣甚少，使用一段時(shí)間后只需添加本液即可，不經(jīng)常排放，無(wú)異味，無(wú)有害氣體產(chǎn)生，勞動(dòng)條件好。
2.4 設(shè)備投資少。生產(chǎn)線短，占地面積少，不需加熱裝置，不需要專用三廢治理設(shè)備。
2.5 使用成本低?？纱蟠蠊?jié)約場(chǎng)地費(fèi)、人工費(fèi)、升溫費(fèi)、設(shè)備費(fèi)等費(fèi)用。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
濃縮液 | 濃縮液外觀 | 淺黃色液體 |
總酸度(點(diǎn)) | 390～430 | |
配制濃度（%） | 10 | |
工作液 | 總酸度(點(diǎn)) | 30～40 |
游離酸度(點(diǎn)) | 7～12 | |
溫度(℃) | 常 溫 | |
時(shí)間(min) | 浸：5～10， 噴：1.5～3 | |
磷化方式 | 浸漬、噴淋 |
4 工藝流程
無(wú)油銹工件→磷化→水洗或不水洗→吹干或烘干（或自然晾干）→涂裝
5 配制與維護(hù)
5.1配制1m3槽液的方法
首先向槽中加入50%的自來(lái)水，然后加入濃縮液100kg，加足水至標(biāo)線攪拌均勻，放置1～2h后，檢測(cè)總酸度及游離酸度，如檢測(cè)結(jié)果符合工藝要求即可投產(chǎn)。
5.2 檢測(cè)方法
5.2.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度，用“點(diǎn)”來(lái)表示。
5.2.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)紫色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度，用“點(diǎn)”數(shù)表示。
5.3 槽液補(bǔ)加
5.3.1計(jì)算公式
當(dāng)磷化液使用至一定程度后，需補(bǔ)加濃縮液，補(bǔ)加量按下式計(jì)算：
V濃= (C0－C1)×V1/( C2－C0)
V濃：表示所需濃縮液補(bǔ)加量的體積；
C1：槽液的實(shí)際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
5.3.2 簡(jiǎn)易計(jì)算方法
1m3槽液補(bǔ)加3kg濃縮液，即提高總酸度約1個(gè)點(diǎn)。
6 包裝儲(chǔ)存
25kg塑料桶包裝，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，注意防止破損泄漏，與堿性物質(zhì)隔離存放。
7 注意事項(xiàng)
裝卸時(shí)輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過(guò)程中應(yīng)配戴防護(hù)用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
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