1 概述及適用范圍

這是祥和節(jié)能涂膜配套的專用金屬基面防銹底漆，適用于汽車、摩托車、通用設備、電力設備、農(nóng)用機械、礦山機械、紡織機械、印刷機械的節(jié)能涂膜防銹底漆。

2 主要特點

   這是采用水性改性環(huán)氧樹脂共聚物，加入高耐蝕防銹顏填料、特種添加劑、功能性助劑、優(yōu)質(zhì)水等，經(jīng)特殊專有工藝制備而成的雙組份水性防銹底漆。具有以下特點：

2.1 涂膜性能勝過油性漆。涂膜擁有超強粘接力，附著力強，柔韌性好，耐酸堿、耐溶劑、耐刮擦、耐油、耐海洋氣候等性能良好，在不同性質(zhì)的舊漆膜上重涂性好。

2.2 無毒無味環(huán)境效益好。無苯無醛、無毒無味、不燃不爆，不含重金屬。用自來水作為溶劑或稀釋劑，解決了溶劑型涂料需要大量的毒害性較強的有機溶劑的使用，顯著減少了揮發(fā)性有機溶劑對環(huán)境的污染。

2.3 綜合使用成本低。采用自來水作為溶劑或稀釋劑，材料成本低，同時顯著減少了企業(yè)在勞動保護、消防安全、環(huán)境保護方面的投資費用。涂裝操作簡單方便，每公斤涂裝面積可達8～12平方米，涂裝功效比油性漆高2倍以上，單位涂裝成本比溶劑型涂料低。

2.4 使用方便，常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環(huán)境限制，使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。

3  主要技術參數(shù)

4 涂裝要點

4.1 涂裝前處理

   待涂裝工件在涂裝前，不得有嚴重的銹斑、油污或油性漆，最好經(jīng)過除油、除銹和磷化處理。

4.2 涂料配制

   開桶后需先充分攪拌均勻至桶底無沉積物，并按涂料與固化劑比例為7：3（重量比）加入配套專用固化劑，并攪拌均勻；如果粘度過大，可添加適量純凈水或去離子水或自來水稀釋，加入量一般為漆液總量的5%-10%內(nèi)，再攪拌均勻，稀釋后的漆液須在8h內(nèi)用完，切記將未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4.3 涂裝方式

   可采用刷涂、輥涂、靜電噴涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、浸涂方式之任一種。

4.4 涂裝厚度

   有氣噴涂一道，干膜厚度約20μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約25μm。

4.5涂裝工具

   空氣噴涂：選用噴嘴直徑在2.0-3.0mm為宜，壓力在0.5-0.8MPa為宜；噴槍與工件距離為30-40㎝為宜，且最好以現(xiàn)場試驗為準；

   無氣噴涂：噴嘴直徑選用2.0-3.0mm范圍，噴嘴壓力為12-15MPa為宜；噴槍與工件距離為30-70㎝為宜，且最好以現(xiàn)場實驗為準；

   刷涂：軟毛刷（毛長5㎝）最佳；

   輥涂、浸涂：有客戶根據(jù)需要時選擇。

   在涂裝過程中，必須單獨使用涂裝器具，不得和其他油漆或器具混用，使用后采用自來水清洗干凈，以備反復使用。

5 注意事項

5.1 加水稀釋后攪拌均勻，過濾（清除漆液雜質(zhì)的濾布，最好為100-150目）。靜置消泡后涂裝，涂裝間隔時間一般為2小時。也可采用“濕碰濕”工藝，即在環(huán)境溫度為23℃，相對濕度≤85%時，涂裝第二道的間隔時間為20分鐘。如果環(huán)境溫度高，相對濕度小，可適當縮短涂裝間隔時間；反之，適當延長涂裝間隔時間。

5.2 加水量根據(jù)涂膜的厚度決定，切記加水過多。若涂裝后出現(xiàn)流掛，則需減少水的添加量。若出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象，則應適當增加水的添加量。

5.3 烤漆涂裝后須進入從低溫到高溫的烘烤，漆烘烤時間須根據(jù)涂膜厚度和工件的傳熱速度，且最好經(jīng)過現(xiàn)場實驗確定。

5.4 噴槍壓力應大，比油性漆高30%左右。

5.5注意保持空氣壓縮機和輸送漆液管路的清潔，漆膜徹底干燥前，須防止沾水或雨淋。

5.6最后一道涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環(huán)境溫度低于10℃應適當延長。

5.7本產(chǎn)品說明書僅用作涂裝參考。由于涂裝工藝及環(huán)境、條件等因素的不同，用戶需要根據(jù)自己的情況進行調(diào)整和實驗，祥和無法為特殊情況做擔保。

6.包裝儲存

   20kg塑料桶包裝，運輸過程中不可倒置、破損、碰撞，避免陽光暴曬、雨淋和冰凍，疊加高度在2米以內(nèi)，儲存在0-40℃的陰涼通風處，有效期一年。

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