1  概述及適用范圍

這是祥和涂料集團下屬的專業(yè)公司，在引進技術的基礎上研制生產的高科技產品。它是采用水溶性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、納米功能材料、高性能耐候顏料及助劑等配置而成的單組份烘干型涂料，不含有機溶劑；不添加鉻、鉛等重金屬顏料。

適用于汽車、摩托車、家電、油箱、鋼桶、機床、五金、高檔白酒瓶、辦公設備等工業(yè)產品的裝飾涂裝面漆。

2  主要特點

   采用有機硅改性的水性醇酸樹脂共聚物，氨基樹脂，加入高耐候性顏料、納米功能材料、特種添加劑、功能性助劑等，經特殊專有工藝制備而成的單組分水性烘烤型防銹面漆。具有以下特點：

2.1涂膜性能勝過油性漆。

涂膜擁有超強粘接力，附著力強，柔韌性好，耐酸堿、耐溶劑、耐刮擦、耐油等性能良好，在不同性質的舊漆膜上重涂性好。

2.2無毒無味環(huán)境效益好。

無苯無醛、無毒無味、不燃不爆，不含重金屬。用自來水作為溶劑或稀釋劑，解決了溶劑型涂料需要大量的毒害性較強的有機溶劑的使用，顯著減少了揮發(fā)性有機溶劑對環(huán)境的污染。

2.3綜合使用成本低。

采用自來水或純凈水或去離子水作為溶劑或稀釋劑，材料成本低，同時顯著減少了企業(yè)在勞動保護、消防安全、及環(huán)境保護方面的投資費用。涂裝操作簡單方便，每公斤涂裝面積可達9～12平方米，涂裝工效比油性漆高2倍以上，單位涂裝成本比溶劑型涂料低。

3  主要技術參數(shù)

注：涂膜性能指標的檢測，自涂裝之日起的7天后進行。

4  涂裝要點

4.1 漆前處理

待涂裝工件在涂裝前，不得有嚴重的銹斑、油污或油性漆，最好經過除油、除銹和磷化處理。

4.2 涂料配制

開桶后需先充分攪拌均勻至桶底無沉積物，并攪拌均勻；如果粘度過大，可添加適量純凈水或去離子水或自來水稀釋，加入量一般為漆液總量的5-10%以內，再攪拌均勻，稀釋后的漆液須在8h內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4.3 涂裝方式

可采用刷涂、輥涂、靜電噴涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、浸涂方式之任一種。

4.4 涂裝工具

空氣噴涂：選用噴咀直徑在2.5-3.5mm為宜，壓力在0.4-0.6MPa；噴槍與工件距離為30-40cm為宜，且最好以現(xiàn)場實驗為準；

無氣噴涂：噴嘴直徑選用2.5-3.5mm范圍，噴嘴壓力為12-15MPa為宜；噴槍與工件距離為30-70cm為宜，且最好以現(xiàn)場實驗為準；

刷涂：軟毛刷（毛長5cm）最佳；

輥涂、浸涂：由客戶根據(jù)需要選擇。

在涂裝過程中，必須單獨使用涂裝器具，不得和其它油漆或器具混用，使用后采用自來水清洗干凈，以備反復使用。

5注意事項

5.1加水稀釋后攪拌均勻，過濾（清除漆液雜質的濾布，最好為100-150目）。靜置消泡后涂裝，涂裝間隔時間一般為2小時。也可采用“濕碰濕”工藝，即在環(huán)境溫度為23℃，相對濕度≤85%時，涂裝第二道的間隔時間為10分鐘。如果環(huán)境溫度高，相對濕度小，可適當縮短涂裝間隔時間；反之，適當延長涂裝間隔時間。

5.2 加水量根據(jù)涂膜的厚度決定，切忌加水過多。若涂裝后出現(xiàn)流掛，則需減少水的添加量。若出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象，則應適當增加水的添加量。

5.3 烤漆涂裝后須進入從低溫到高溫的烘烤，其烘烤時間須根據(jù)涂膜厚度和工件的傳熱速度，且最好經過現(xiàn)場實驗確定。

5.4 噴槍的壓力應大，比油性漆高30%左右。

5.5 注意保持空氣壓縮機和輸送漆液管路的清潔，涂膜徹底干燥前，須防止沾水或雨淋。

5.6本產品說明書僅用作涂裝參考。由于涂裝工藝及環(huán)境、條件等因素的不同，用戶需要根據(jù)自己的情況進行調整和實驗，祥和無法為特殊情況做擔保。

6  包裝儲存

20kg、50kg、200kg塑料桶包裝，運輸過程中不可倒置、破損、碰撞，避免陽光曝曬、雨淋和冰凍，疊加高度在2米以內，儲存在0-40℃的陰涼通風處，有效期一年。

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